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博瑞重工:创新研发带来的行业奇迹


企业简介


大连博瑞重工有限公司(下称博瑞重工)成立于20029月,注册资金1200万,现有员工128人,年均销售2个亿,人均单产200万。


博瑞重工为国家认定的高新技术企业,公司技术中心为大连市认定的企业技术中心,具有国家授予的起重设备A级制造许可和A级安装资质,通过ISO9000认证企业。公司成立八年来,始终坚持技术为本、创新为先的经营理念,踏实前行,创造了一个又一个奇迹:他们向市场贡献了国内幅度最大的门座起重机、世界功能最多的卸船机、世界跨度最大的造船门式起重机、国内第一台核电站反应堆厂房闸门提升机、国内第一台小开度钢卷夹钳、国内第一台小开度钢板提升机……


博瑞重工现有专业研究开发人员中的教授级高级工程师和高级工程师,都是在国内起重机行业具有很高知名度的顶尖人才。董事长兼总经理田东风,国务院政府特殊津贴获得者,辽宁省优秀专家、教授级高级工程师、MBA、太原科技大学兼职教授、中国机械工程学会物流工程分会委员。他有强烈的创新意识和突出的开拓能力,他主持设计的核电站用250/100+10T环形起重机获国家科技进步奖。


总设计师钱勇,工学硕士、高级工程师。他从事起重机设计工作近20年,主持设计的起重量为1900t的固定回转式臂架起重机,不仅填补了国内空白,在同类起重机中也是世界最大的,该项目获部级科技进步奖。





管理现状


项目管理部通过EXCEL进行项目规划,大幅的项目甘特图表贴在研发办公室墙上,但这种项目规划表只能作为参考,对项目进度管理意义不大。


通过EXCEL进行项目进度汇总,都是人工统计数据,工作量大。人工统计的报表数据不能实时反映项目的实际进度。


每天下午五点项目例会,各部门经理反馈项目进度、讨论问题解决办法,大多都是事后问题推着人跑,没有做到事前问题的有效预警。因工程师调岗、离职,项目交接人只能看到一堆半成品,前期的研发过程不清楚、相关资料找不到,电子与纸质图纸不一致,项目如何交接?如何保证项目质量?


项目经验没有积累沉淀下来,对新员工来说面对的都是新项目,需要在项目过程中付出重复的代价积累前辈的经验。


项目过程中变更频繁,大多采用图纸现场划改的方式,电子版图纸有时没做到同步更新,再次下发图纸到生产部门还是原来错误的图纸。


产品系列标准化程度不高,同一类型零件本可以通用,却设计、生产出N多种规格,造成大量的采购、加工、管理成本。工程师总是忙,但其工作很多是重复、不增值的,工作效率不高。


基于大型装备的结构复杂特性,采用边设计边生产管理模式,由于图纸变更频繁或数据共享不及时,生产的零件有时装配不上,再次修改图纸造成整个装配线停工待料。


下发到车间的图纸找不到,老版本的图纸找不到,电子CAD数据找不到,去向无法追踪,给企业带来了巨大的数据安全隐患。


面对图纸技术泄密,公司采用加密系统来控制图纸外流,但删除文件不可控,依然存在数据安全隐患;严格安全控制也意味着图纸资料不能很好的共享,缺少一个安全可控的数据共享平台。




面临挑战


产品生命周期越来越短,如何加快新产品开发和新技术的运用速度,加速新产品的上市时间?


原材料费用、制造费用不断的上涨,如何有效降低成本?


产品质量标准要求越来越高,如何挑战高质量提成本?


客户要求高响应速度,要求尽可能缩短产品技术研发及生产的时间,如何满足客户日益变化的需求?


市场产品同质化越来越严重,如何在市场中寻求突破创新?


解决方案


项目计划进度管理解决方案:通过项目管理模块,方便地实现动态工作小组,系统自动下发工作,实时反馈工作进度,其他部门通过PLM系统随时掌握项目进度情况,根据进度及时调整计划安排。


项目过程质量管理解决方案:项目WBS结构树关联着所有的任务信息、流程评审、项目成果物等,通过项目预警策略,使得项目过程中临界值或项目问题能直接上达领导层,在第一时间协调资源解决项目问题。


设计生产一体化解决方案:通过CAD软件接口自动提取物料信息,从PLM直接输送到ERP系统。工程师再也不用做重复数据汇总,而且从设计到生产数据保证了一致性、准确性、即时性。


规范变更流程管理解决方案:通过规范的变更管理,系统自动提示响应产品范围、文档对象影响范围,再也不回发生漏改现象,保证了电子CAD与纸质图纸一致性。


研发标准化管理解决方案:PLM系统流程驱动人,而不再是人找流程;建立标准化研发平台,企业知识资源共享,使得物料编码规则统一、命名规则统一等,提升产品设计标准化。


高效的数据查询解决方案:PLM系统中的每一张CAD图都有自己的属性,其版本的变更原因、变更过程都详细记录在系统中,支持用户快速自定义查询;把这些重复、不增值的工作解放出来,工程师才可以专心投入到产品创新设计。


全面电子化数据解决方案:通过Infopath表单管理,将博瑞所有固化模板的表单集中到PLM系统管理,实现企业全面电子化表单管理,哪怕一份变更通知单也能在PLM系统中快速查到。


企业数据集中安全管理方案:PLM系统文档集中存储在文件服务器,通过系统权限、项目/任务角色、对象权限交叉授权,保证数据的安全访问,所有的操作都会记录在系统日志中。


 

博瑞重工系统应用说明


研发工程师设计完毕,通过项目下发的任务将图纸导入到系统文档库中后进行流程审批,其他工程师和相关的采购、业务、生产部门则通过相关授权和发布进行查阅,同时也将产品BOM和物料录入系统中,通过系统集成自动导入ERP系统中,部门领导及管理层可以通过项目管理随时了解项目进度,方便进行决策。


 

应用价值


通过系统标准化的项目管理流程,保证产品开发过程中的关键节点不跳过,计划透明,各个部门能随时查询项目进度,领导随时知道整个计划安排,能合理的调整计划资源,采购生产等部门也能随时调整自己的采购生产计划,更好的保证了产品的交付,提高了项目的准时交付率;


物料控制达到了新的高度,标准件现在控制为只能通过申请新增,同时系统自动对物料名称,规格进行判断,保证了工程师在使用的标准件为企业也审批确认的物料,减少企业物料3000个,产品的标准化率提升20%,有效的降低了采购成本,提高了采购效率,保证了产品生产进度;


实现无纸化办公,研发部所有的图纸,除了生产现场需要,其余的全部使用电子档管理的方式进行管理,每个月有效节省A1A2等各类纸张500张以上;


数据的传递更顺畅,以项目和流程的方式来实现了产品数据在研发、采购、生产之间进行传递,保证数据一处,多处复用,有效的减少了人工操作的错误,传递也更加顺畅;企业的核心技术得到了积累,所有的技术图纸上传到系统中分类汇总存储,既保证了人员流动时资料的完整,也方便工程师有效的检索;


产品变更的减少,通过对产品方案时间的合理梳理安排,保证前期方案更细化,后期设计更清楚;同时通过变更管理来有效的帮助工程师在变更过程中准确的评估变更影响,研发部每且变更平均减少到20次;


企业数据的有效整合,通过集成接口,将研发数据无缝集成到K3ERP中,打通企业研发数据到生产使用部门的通道,消除了各个系统间的信息孤岛;


工程师借助PLM系统平台提升产品一次性设计质量,提高设计效率,避免了重复、不增值的工作,能有更多的时间投入到新产品研发、新技术的开发中;


通过PLM系统实施,提升了博瑞管理水平,使企业机构设置合理、业务流程科学;改变观念,提高员工的素质;缩短设计研发周期,提高市场响应速度。


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