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新松:“让业务行云流水” ——产品创新研发探索之旅


关于新松


      新松集团是一家以先进制造技术为核心,拥有自主知识产权和核心技术的高科技企业。


      公司成立于2000年,现已发展形成工业、交通、能源、民生等四大主导产业,是机器人国家工程研究中心国家认定企业技术中心国家863计划机器人产业化基地国家高技术研究发展计划成果产业化基地、全国首批91家创新型企业、国家博士后培养基地。


      目前,新松公司已形成全国化的战略布局,在沈阳、杭州设立新松南北控股集团公司,在北京、上海、深圳设有控股子公司,在广州和山东分别设立机器人国家研究中心分中心,形成了以沈阳、杭州为依托,环珠三角、长三角及潮海经济圈为核心的合理产业布局。2009年,公司成功登录深交所首批创业板,正式开启了资本为杠杆国际化运营的序幕,是目前国内规模最大、品牌产品线齐全、最具影响力的先进制造装备产业集团之一。


      上海新松机器人自动化有限公司于2002年实现产业重组,公司坐落于浦东金桥出口加工区,是沈阳新松机器人白动化股份有限公司针对长江三角洲市场特点组建的旗下子公司。


     上海新松服务项目涉及工业机器人及其应用工程,自动化装配、检测生产线等多领域,涵盖汽车、摩托车、工程机械、电子、电器、烟草等众多行业,旨在为用户提供完善的工程解决方案和交钥匙工程,目前己成功服务于DelphiwebastoZ&Fcontinental、上海交运等著名企业。被国际知名企业指定为自动化设备供应商,列入全球采购供应商名录。


企业文化


     新松使命:发展先进制造技术引领现代产业文明


     新松远景:以先进制造技术为核心,发展成为具有国际竞争力的先进装备供应商和国际化高技术产业集团


     新松核心价值观:责任超越共享


     新松道德观:正直诚信、崇节重义


     新松质量观:精出于细、品源于专


     新松精神:追求卓越、创造完美,诚信敬业、报效祖国


管理分析


     行业现状


     机器人技术作为先进制造技术的典型代表,是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的重要的现代制造业自动化装备。具有高度的柔性和适应性,它满足了现代生产模式——小批量、多品种以及产品生命周期短和更新换代快的特点,对改变传统生产模式,提高产品质星和生产效率,实现文明生产和柔性生产。可以说机器人的出现和应用是科学技术发展和生产工具进化的必然。工业机器人已在汽车及零部件、摩托车、工程机械、低压电器、烟草、化工、军工等领域得到广泛应用。未来的机器人市场需求也在不断扩大,机器人化智能装备会不断涌现,机器人的应用更趋向柔性化方向发展。


     在国外,应用于制造业的机器入取得了较显著进展,己成为一种标准设备而得到工业界广泛应用,从而也形成了一批在国际上较有影响力的、知名的机器人公司。如德围的KUKA、瑞典的ABB、日本的安川等。据专家预测,机器人产业是继汽车、计算机之后出现的一种新的大型高技术产业。


     在发达国家,以工业机器人为基础的自动化生产线成套装备已成为自动化装备的主流及未来发展方向。国外汽车行业、电子电器行业、工程机械等行业已大量使用机器人自动化生产线,以保证产品质星和生产效率。从制造业的发展历程看,我国正处于工业化过程中,生产手段必然要经历机械化、自动化、智能化、信息化的变革,工业制成品也将经历数量、质量、柔性低成本的发展阶段,目前制造业普遍需要技术和设备升级改造,以增强竞争力,提高经济效益,因此,我国机器人产业的发展空间很大。


     我国的机器人产品生产企业比较少,目前新松机器人股份有限公司、哈尔滨博实自动化设备有限责任公司和北京机械工业自动化研究所工程中心是三家主要生产基地,每家企业年产值相比国外企业仍有较大的差距,其中还包括一些机器人外围产品,没有形成规模化生产,规模经济并不突出。由于机器人在研制、设计和试验过程中,经常需要对其运动学、动力学性能进行分析以及进行轨迹规划设计,而机器人入又是多自由度、多连杆空间机构,其运动学和动力学问题十分复杂,计算难度和计算量都很大。若将机械手作为仿真对象,运用计算机图形技木、CAD技术和机器人学理论在计算机中形成几何图形,并动画显示,然后对机器人的机构设计、运动学正反解分析、操作臂控制以及实际工作环境中的障碍避让和碰撞干涉等诸多问题进行模拟仿真,这样就可以很好地解决研发机器人过程中出现的问题,也能极大的促进我国机器人技术的发展。


     从整体上来说,我国机器人产业还很薄弱,机器人研究仍然任重而道远。我国市场上机器人总共拥有量近万台,仅占全球总量的0。56%,其中完全国产机器人行业集中度仅为占30%,其余皆为从日本、美国、瑞典、德国、意大利等20多个国家引进。我国机器人市场竞争越来越激烈,中国制造业面临着与国际接轨、参与国际分工的巨大挑战,加快机器人技术的研究开发与生产是我们抓住这个历史机遇的主要途径。


管理需求


     新松机器人股份有限公司作为国内三大机器人产业基地,面对的是国际巨头在华的激烈竞争,在企业的发展过程中,新松机器人充分意识到了国内机器人行业所面临的问题和国境,认为在当前面临国际机器人巨头的残酯竞争环境下,必须在以下几个方面有所突破:


     企业生产规模化


     提高产品可靠性


     核心零部件技术的突破


     技术、商务创新


     为实现以上几个方面的突破,新松机器人除了不断提高自己的研发能力以及进行商务创新之外,还在企业生产的规模化、新行业和新领域的拓展上加大投入,积极拓展行业应用领域。


面临的问题


      经过积极的业务拓展,企业的研发和生产业务得到了长足的进步,基于机器人行业的特点,其研发和生产组织模式完全是按照项目制的形式进行运作的,当其业务最急剧增加之后,企业面临着如何有效控制项目过程的问题:


     项目进程难以控制


     上海新松机器人采用项目型研发和制造的模式对订单进行控制,但由于没有基于项目的信息共享平台,导致包含各部门、各学科的协同研发团队难以共享项目信息。


     技术资料难以管理


     在产品研发过程中产生了大量技术资料和数据,对这些信息,在应用PLM系统之前,只能人工在电脑中通过文件夹或文件名的形式进行检索,不能实现结构化及模糊查询,资料查找非常困难。一般技术人员主要是通过网络拷贝的方式来共享技术资料,采用这种手段,难以保证数据在权限控制的范围内,随时可传递到需要该数据的人的手中。


     物料质量难以控制


     基于新松机器人的业务特点,其每个零件都需要严格追溯从研发、原材料采购、加工和装配的过程,但在应用PLM系统之前,新松机器人没有有效的手段对新物料进行有效的控制:


     研发环节不能方使地获得可借用的物料信息,工程师往往随意发明新零件,导致产品信用率相对偏低,从而间接的提高了产品制造成本;


     新物料产生的时候没有相关的评审流程,导致不能保证数据的准确性和合理性,也不能从成本、采购等多个角度判断新物科使用的合理性;


     BOM数据维护繁琐


     原始的BOM数据是通过CAD/EDA软件进行描述的,但在往其他部门传递BOM数据时,仍旧需要利用文件通过手工编制、录入、更新BOM数据,工作量大,易出错;


     难以查询物料的被使用情况,借用或更改时查询不方便;


     设计变更难以控制


     新松机器人的研发部门很早就开始使用计算机和专业的CAD/EDA工具进行辅助设计,其技术资料都是电子文件,但在加工、检验等生产环节往往仍旧需要使用纸介质文件;由于产品设计变更修改等情况经常出现,为此在应用PLM系统之前,普遍存在着更改后的技术文件与纸介质存在不一致的情况,对产品加工质量产生直接的彩响。


项目应用亮点


     有效控制研发过程


     通过金蝶PLM系统,采取项目过程驱动产品数据管理思想,为新松机器人建立了遵循项目管理的产品协同开发环境和实时的项目协同交流环境及项目考核体系,实现电子化、自动化的业务流程,将项目组的各项业务活动纳入灵活、规范的电子化业务框架,以确保项目信息的实时、准确与完整。


     建立统一产品项目开发平台,严格控制整个开发过程;


     定义项目模版,使企业的产品研发流程严格按照ISO质量管理体系执行;


     创建包括各学科、各部门的项目团队,尽早让销售、采购、制造等成员全程参与,对相关人员透明;


     实现研发项目及工作任务的分派、控制和监督;


     按照项目对技术贪料进行有序组织,并创建项目任务和技术数据之间的关联关系,方便了数据和文件的检索。


     对技术资料进行有效集中管理


     新松机器人通过PLM系统对研发过程中产生的大量技术资料进行了有序的管理,通过创建以产品为主线的多种产品信息视图,对产品相关数据进行全关联管理:


     实现产品全生命周期过程中各种技术数据的集中和安全管理:


     根据不同学科、部门等分类规则,实现对技术资料分类的分类管理;


     为不同类别的技术资料定义详细的属性,便于保存和按照不同条件搜素;


     通过PLM系统界面访问,从而保证技术资科在整个企业范围内安全共享,井且不受地域限制;


     不同专业技术人员能够彼此了解和利用整个项目团队最新设计结果,并行相关研发工作,避免了出现冲突和重复;


     记录文档与项目、文档与产品、文档与物料之间的关系;


      通过生命周期和工作流功能,进行技术数据的审查、发布、共享,保证技术资料的准确性。


      实现BOM数据管理


     新松机器人通过PLM系统,建立了完整的产品生命周期管理体系,实现了以物料为核心、以BOM为主线的多种产品信息视图,实现产品设计、工艺、生产和制造等一体化管理。


     目前企业各种信息化系统的BOM数据均可通过集成形式从金蝶PLM系统中获得,通过实施金蝶PLM系统为ERP的全面应用准备准确的数据源,以金蝶PLM系统为平台建立了企业的BOM管理中心。


     通过金蝶PLM系统快速创建BOM结构,提高工作效率,提高数据准确率;


     结合表单和工作流系统,对BOM数器导据进行评审和发布:


     通过BOM关联各种技术资料、流程数据、供应厂家等数据,通过创建这种关联关系,建立完整的数据平台;


     实现各个BOM之间更改信息的传递,当设计BOM更改时,将该更改及时反应在其它BOM中,从而保证更改的一致性。


     对工程变更进行有效控制


     金蝶PLM系统提供了代替传统手工更改的电子化工程变更控制和管理功能,金蝶PLM系统的工程变更按照CMI的标准执行,企业可以执行复杂和严格的工程变更,也可以按照简单的方式快速启动和执行变更。


     使用金蝶PLM系统工程变更的功能帮助新松机器人实现了数据的更改过程管理和更改信息记录。


     实现研发与制造的集成


     新松机器入不仅仅使用了金蝶的PLM系统,同时还使用了金蝶的K/3 ERP系统,并且实现了PLMERP系统的紧密集成,通过系统集成,不仅仅实现了物料和BOM数据的传递,还实现了从销售、研发到生产、采购等多角度多领域的系统集成,具体应用效果包括:


     将物料和BOM数据传递给ERP系统;


     直接在PLM系统中查询物料的库存和成本信息;


     直接在ERP系统中调用PLM中的图纸资料信息;


     PLM中的物料描述信息被ERP系统所利用;


     直接在PLM系统中实现ERP的单点登录;


     在PLM系统中通过调用ERP成本信息,实现早期研发的成本估算;


     在PLM系统中发起变更申请时,查询更改方案对当前生产、库存和采购的影响,并根据影响对更改方案进行评估。


客户价值


     新松机器人通过实施金蝶PLM系统,并经过近两年的应用,已经取得了一定的管理效果,PLM系统为企业带来的价值主要体现在以下几个方面:


     建立符合ISO要求的设计体系,规范、控制设计全过程,提高管理水平


     ISO的管理思想及对过程的控制方法得到全球的认可,企业也在为推行ISO管理方面下了很大的力气,但总是达不到理想的效果,主要是因为没有一套强有力的执行和监控手段。PLM的项目管理就是参照ISO五个凡事(凡事要有准则、凡事要有章可循、凡事要有人负责、凡事要有人监智、凡事要有案可查)的精神进行设计,利用信息技术规范、控制设计的全过程,并对在设计过程中产生大量的电子数据进行有效的组织和管理。


     建立完备的电子化资料室,提高工作效率


     产品数据资料的电子化管理的结果是建立起电子化的资料室,基于以下原因,不但提高了设计的工作效率,所有需要使用技术资料的部门的工作效率也有明显的提高:


     便于查询、参考、再利用


     将电子技术文档经PLM系统有条理地组织起来后,通过其提供的查询工具,用户可以十分方便、快速地查到想要的文件,从而为现在的工作提供参考或直接利用。从传统上看,设计人员在处理信息上就花费了约25~30%的时间,如寻找信息、检索信息、新数据的存档等。PLM几乎完全避免了这种空载时间,它向工程师提供正确适当的工具,使设计人员不再需要知道到什么地方去寻找发布的设计或其它数据,只要一经要求就能得到这些设计或数据,大大地缩短设计过程,提高设计效率和生产效率。


     保证了电子文档的准确性,实现无纸化办公及数字化管理过去对技术文件的审批都是在纸上用手工签字,PLM采用电子方式对文件进行提交、审批和发放,用友好的窗口界面提示各有关领导进行审批,并采用电子记录方式永久保存审批者的保留意见。


     通过PLM的流程管理,使已归档的文档都在计算机上经过了审批或变更流程,保证了系统中产品数据的准确性。以此为基础,以电子为介质的无纸化办公及数字化管理才成为可能。


     加快信息传递速度


     企业的文件、信息经电子化后,在PLM系统中实现共享,技术资料更改后可以通过部件的方式迅速通知相关人员,邮件管理还可以跟踪发出的信息对方是否收到并看过,及时通过各种通讯方式提醒对方,从而加快了信息的实际传递效率。


     建立完备的电子化资料室,提高工作效率


     过去对技术文件的审批都是在纸上用手工签在PLM系统中所有与产品有关的数据都与产品及BOM关联,就形成了以产品结构树为主线的集成的信息模型,在产品设计过程中及完成后,相关人员在权限的许可下能全面地获得产品最新的信息,从而减少了工作失误。


     促进设计的标准化,提高设计质量、降低成本


     金蝶PLM帮助企业逐步建立电子化的企业标准库,其中包括各种物料、BOM、专利等,并在设计过程中快速、方便地查到。


     实现信息系统间的应用集成


     实现与K/3 ERP系统的集成,自动获取相关数据信息,以及自动传递产品数据信息,避免重复录入,节省时间;减少人为出错机率,提升致据准确性、一致性。


     积累知识,实现知识管理


      一个企业要发展,既要有雄厚的资金来增添日新月异的高新技术设备,同时又要拥有大量的具有丰富设计和制造知识经验的人才,企业才能跟上时代的要求,发展壮大。这需要企业具有一个行之有效的技术循环系统,不但使整个企业有机的运作起来,顺利的组织生产工作,又能把从每个项目中得到的经验和教训总结出来,为今后的工作提供宝贵的参考,也为培养新人提供良好的教具。后来人通过学习前人总结的资料,就会有很大的进步。缩短新员工上手的时间,降低因人员流失而给企业造成的损失。


企业获得的荣誉


      ◆新松公司”SIASUN”牌工业机器人获中国名牌产品


     ◆新松公司上榜《福布斯》中文版排名中国潜力10048


     ◆新松公司首批国家高技术研究发展计划成果产业化基地


     ◆新松公司国家863计划智能机器人主题产业化基地


     ◆国家计委正式授牌新松为机器人国家工程研究中心


     ◆新公公司获”2006中国最具创新力企业


     ◆新松公司获“2006中国创新品牌


     ◆新松公司被《中国企业家》杂志评为中国21佳未来企业之星


     ◆新松公司工业机器人研究、开发及工程应用项目获国家科学进步二等奖


     ◆新松公司高速全方位自动引导车双举升自动装配导引车在全国发明展览会上获金奖


     ◆新松公司机器人及自动化装备产业化项目获国家经委批准为技术创新项目


     ◆新松公司柴油机测试线智能物流系统被评为AI年度卓越产品奖


     财务管理是企业管理的基础和中心,如何把财务管理和其他管理有效的融合,达到为企业最高的决策层起到分析和决策支持作用是最重要的。对决策层的支持一定是基于财务与业务的融合,失去了业务支撑,财务就是空中楼阁。金蝶EAS集团财务的集中核算、资金、资产的统一管理已经为重庆交运数字化建设做出了重要的页款,重庆交运已经坚定地走上了集团集中管理之路。

——新松


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